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散装饲料车装料和卸料工作原理及流程

装料
在装料之前保证各仓仓门处于关闭状态,首先打开箱体顶部最前一仓进料口,装第一种饲料,然后打开中间一仓进料口装第二种饲料,最后打开最后一仓进料口装第三种饲料,这样就实现了整车装运三种不同饲料的功能。

卸料
散装饲料车到达养殖场的储料塔后,将饲料车停放至有效位置,可靠定位后插上三相电源或切换至车载发电机电源(使用电压稳定在380V,频率50HZ)。拨动电源选择开关(自发电或外接电),再拨动相序转换开关,绿灯亮起为正确相位顺序,再启动升降绞龙上放料时应根据实际需要先行开启对应的料仓,放料初始应将控制手柄放至第一档,等流料顺畅后可放至第二档或第三档。放料必须循序渐进,绝对禁止一开始放料就将闸门手柄开至第四档,第四档的作用是为了清空料厢内的物料而设置的。待该仓料放空后,关闭操作手柄,根据需要将另外仓的物料按上述同样的方法操作逐一完成。待物料放尽完成操作后,先按水平绞龙的停止按钮,应等待几秒后按垂直绞龙的停止按钮,等到升降绞龙无物料输出时,再按升降绞龙的停止按钮。松开抱紧箍手柄,转动转向轮将升降绞龙复位,锁紧紧箍,拔下电源插座本次操作完成。


电动绞龙散装饲料车卸料流程
1.散装饲料车卸料先操作“输出启动”按钮,让出料管前端的绞龙工作。
2.散装饲料车卸料操作“提料启动”按钮,其功能是将饲料提升至绞龙出料口的高度。
3.散装饲料车卸料操作:“送料启动”按钮,使仓内的饲料进入绞龙中。

程序名称 种禽业务部养殖场饲料车上下料作业标准工作程序
操作人员 饲料运输人员 技能要求 培训
配合人员 电工、统保 指挥人员 场长或技术员
检验方式 现场监督 监控频率 每次
作业条件 1、非雷雨天气方可上料塔。
2、上料塔前需佩戴安全帽、安全带。
3、场长或技术员必须全程指挥。
作业步骤 一、进场前准备
1.司机将车停在场外,司机下车在门卫处登记。
2.统保对料车进行冲洗,冲洗时确保冲洗完全,冲洗时间不得少于10分钟。
3.司机换鞋后,喷手消毒并经过消毒通道全身消毒后,按照场长或技术员指挥开车入场。
4.司机将车辆驶入(车速≤5km/h)消毒池浸泡轮胎消毒,消毒过程中应移动料车保证轮胎能完全浸泡。车辆经消毒池后,由场长或技术员指挥,司机缓慢(车速≤5km/h)将车驶入消毒通道进行喷雾消毒。
5.喷雾消毒后,料车静置15分钟,司机洗澡、消毒、换鞋后开车入生产区。
二、打料流程
1.料车经场长或技术员指挥,统保对料车卸料的顺序进行安排。
2.司机把车开到指定的区域,不得超出区域线,场长或技术员确认到区域后命令电工用汽车停车定把前轮固定住。
3.司机下车仔细检查料车车况、送料臂控制箱、外接电源线及插头、地线、上车顶的扶梯、车料仓盖板等,确保一切部件随时能正常运行。
4.司机检查无误后,由电工插上电源(自带电源的除外)。场长或技术员在车旁指挥,司机按照指挥操作。
5.打料时必须熄火制动(自带电源车制动不熄火),司机要听从场长或技术员的统一指挥。
6.司机按照指挥调整好送料臂的角度和高度,对准送料臂与料塔口的位置,经场长或技术员核实后准备打料。
7.如需要查看打料情况,打料一段时间后,场长或技术员指挥料车不动且电工拔下电源后,电工佩戴好安全帽和安全带后,从爬梯爬至料塔顶,查看料塔饲料是否达到料量要求。如不满则待电工下塔后继续打料,直至达到要求。
8.打料结束,司机先将送料臂升高,由场长或技术员确认出料口与料塔打料口完全分离,司机再将送料臂旋转到料车原来位置放好,由电工切断料车电源,并将电源线收起。经场长或技术员确认无误后,命令电工移走放在前轮的汽车停车定,司机方可启动料车离开。
9.进行下一个料塔的打料。
关键控制点 1.人员安全。
2.饲料无浪费。
3.料塔与饲料品种对应。
4.打料时必须熄火制动。
5.送料臂必须正确操作。
6、在场长或技术员统一指挥下进行操作。
注意事项 1.场长或技术员必须全程监督。全程车速不得高于5Km/h。
2.料车车况良好条件下方可打料。
3.穿戴好安全帽、安全带、工作鞋,注意打料过程中的操作安全。
4.下料过程中如果出现送料臂卡死等意外应先关闭送料臂控制开关,再检查原因,切忌不关开关直接检查。
5.打料完毕需送料臂复位后经场长或技术员允许方可启动料车。
纠偏措施 1.发现料车故障,及时停止上料并采取有效改进措施。
2.料车送料臂角度不当,不得开启下料。
3.下料过程中出现设备故障,切忌不关开关直接检查。
4.禁止送料臂未复位就启动料车离开。
风险辨识 生产安全:坠落、触电、倒塌
  食品安全: 
  环境风险: 
应急措施 关闭电源,紧急救护
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